反渗透设备在长期运行中难免会出现各种问题，这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的，下面我们总结出了一些关于反渗透设备在运行中可能存在的问题及设备安装注意事项内容，免费分享给大家。
操作不当引起膜性能的损坏
1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜
（1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
（2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之：应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2、反渗透设备关机时的方法不正确
（1）关机时快速降压没有进行彻底冲洗，由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
（2）用投加化学试剂的预处理水冲洗，因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
4、反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和因余氯损坏膜。
二、清洗不及时与清洗方法不正确导致的损坏
膜发生碳酸钙垢污染，膜污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年时，盐通量增大，产水量下降，清洗后可使产水量大大提高。
再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质、设计参数、污染指数、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断：
1、胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：（1）前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快，（2）SDI值通常在2.5以上。
2、微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3、钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1；不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。
4、可用酸洗（如柠檬酸、稀HNO3），根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
5、对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析；在确定了污染的类型后，再进行消毒清洗。
三、防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。
反渗透设备试机完后，可采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天（15～24h），采用2%的甲醛溶液保养；运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养（应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀）。
四、反渗透装置膜元件的安装
1、检查容器内部有无划伤或不完善的地方，腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）应该被清理出去；
2、用清水冲洗容器以除去所有尘土和颗粒；
3、用约50%的甘油—水混合物来润滑容器内部，最好用合适尺寸的拖把沾取混合物后来润滑，该步骤可使膜元件的装载更为容易，同时也减少了容器内壁被擦伤的可能性。
4、把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件端部留几寸在容器外以便连接下一个膜元件。
5、用少量润滑剂润滑连接器的O环。
6、把要装入的下一个膜元件与前一个对齐，并把它组装到已于前一个膜元件连接好的连接器上。
7、把这两个膜元件推入容器，直到只留有几寸在容器外头为止，重复上述步骤直到装入所有膜元件。注意在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推，不要把膜元件向前推的太过头，如果那样的话要想再往回推就很困难了。
8、将适配器安到压力容器两端的膜元件产品水管上。
